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自动化公司成功开发设备点检管理系统

 现今,由自动化软件公司自主设计开发的设备点检管理系统正在铁区服务部投入运行,改变了传统的点检模式,提高了点检质量和效率。
 
点检是设备管理的一项基本内容,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。传统的点检方式是点检人员到现场按照设备的点检内容和标准进行检查,检查的结果再由点检人员用笔写进设备点检记录表格里,最后再把记录统计表交由车间负责设备管理的人员。这种由手工填报点检结果效率低、容易漏项或出错,管理人员难以及时、准确、全面地了解设备状况,难以制定最佳的保养和维修方案。为有效解决这一问题,自动化软件公司决定利用信息化技术,研发设备点检管理系统,助力设备点检管理水平提高。研发小组成员于2016年6月份开始研发工作,深入现场,了解生产工艺及设备情况,制定方案,编写程序,开发软件,安装调试设备,在现场工作人员的大力配合下,经过6个多月的艰苦努力,这一系统于2017年1月底在铁区服务部上线运行。该系统利用自动化公司现有云服务器平台搭建,由平台软件、智能手持终端、现场电子标签等组成。采用RFID射频读卡技术,通过平台软件可对设备设置点检要求、点检周期及点检标准,并对班组设置点检范围,定期向点检人员所持终端推送点检计划,及时把检查结果上传至数据库生成各种设备点检记录汇总报表,可以尽早发现设备隐患,判断并确定故障隐患的范围和内容,便于设备管理人员编制检修计划、备品备件供应计划等,确保设备系统稳定运行。
 
该点检管理系统经过近一个月的运行性能良好,摆脱了人工填写设备点检表的烦琐工作,实现了无纸化办公,并可广泛应用于钢铁、电力、石油、电信、制造等行业对生产现场设备运行状况检查和管理,具有广泛的推广价值。

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